Экструзионно-выдувные машины серии K

Экструзионно-выдувные машины серии K оснащены системой смыкания, работающей по средствам соединительных планок, что отличает их от машин серии U. Они подходят для вертикальных крупных пресс-форм. Экструзионно-выдувные машины серии K просты в управлении и неприхотливы в обслуживании. Они также могут быть оснащены системой контроля толщины стенок заготовки и системой автоматического снятия облоя в зависимости от пожеланий клиента. Для данных машин характеры низкое потребление энергии, сырья и труда без потери продуктивности. Все компоненты для экструзионно-выдувных машин серии K произведены на высококомпьютеризированных CNC-станках, чтобы обеспечить высочайшую точность изготовления.

1. Среднее потребление энергии данных машин на 10% - 15% меньше, чем у конкурентов.
2. Ими можно управлять дистанционно при помощи WIFI и 3G интернета.
3. Данные машины полностью автоматические.
4. Все компоненты для экструзионно-выдувных машин серии K произведены на высококомпьютеризированных CNC-станках, чтобы обеспечить высочайшую точность изготовления.

1. Система смыкания соединительных планок
Система смыкания экструзионно-выдувных машин серии K направляет усилие прямо к середине задней крепёжной пластины и переносит ту же силу на переднюю пластину при помощи четырёх соединительных планок и одной регуляторной планки. Это означает, что уровень отклонения и степень параллельности контролируется значительно лучше. К тому же, возможность открывать машину сверхи и сбоку ощутимо сокращает время, необходимое для смены пресс-формы.
2. Одиночные и комбинированные экструзионные головки
На выбор доступно два вида одиночных и комбинированных экструзионных головок – с центральной и боковой подачей. Каждая головка подсоединяется к манифольду, который разделяет основной поток расплава на необходимое количество производных каналов. Сила потока каждого канала контролируется шнеком. Опция нанесения прозрачной линии доступна для всех размеров экструзионных головок, как одиночных, так и комбинированных. Все головки могут быть опционально оборудованы регулятором толщины стенок пластиковой заготовки.
3. Соэкструзионные головки
Соэктрузионные головки от Leshan отличаются компактностью, надёжностью и функциональностью. Они позволяют точно контролировать распределение и толщину каждого слоя, что является самым главным аспектом в производстве многослойных сосудов. При покупке экструзионно-формовочной машины серии U, доступны головки разной производительности на максимум шесть слоёв.
4. Пост-обработка
(1) Пост-охлаждение позволяет ускорить производство путём охлаждения продукта со временным защитным покрытием перед процедурой снятия облоя.
(2) Автоматическая система снятия облоя от Leshan доступна в трёх вариантах: линейная гидравлическая/пневматическая вырубка, линейная роторная вырезка и независимое устройство для снятия облоя (вырубка или роторная вырезка). Все процессы пост-обработки выполняются в зоне формования.
5. Экструдер
(1) Приводом экструдера выдувной формовочной машины серии U может быть гидравлический мотор или инверторный электромотор. Скорость шнека может быть легко настроена с панели управления. Каждая зона нагрева экструдера индивидуально обеспечена кулером, что позволяет четко контролировать температуру.
(2) Борозчатый цилиндр обеспечивает однородность материала с всего лишь небольшим применением давления, что позволяет уменьшить износ механизма.
6. Гидравлическая система
Гидравлические компоненты, которые используются для производства экструзионно-формовочных машин, производятся известными мировыми марками (Bosch Rexroth, Yuken и т.д.). LESHAN объединила усилия с этими фирмами, чтобы разработать новую экономичную гидравлическую систему. Также, обязательства, предоставленные данными поставщиками, служат на благо нашим клиентам при получении наиболее скорой реакции на запросы в поставке запасных частей по всему миру.

Во время работы экструзионно-выдувной машины, необходимо соблюдать следующие условия: стабильная подача воздуха, низкая температура охладительной воды и беспрерывная подача электроэнергии.

Введение

Экструзионно-выдувные машины серии K оснащены системой смыкания, работающей по средствам соединительных планок, что отличает их от машин серии U. Они подходят для вертикальных крупных пресс-форм. Экструзионно-выдувные машины серии K просты в управлении и неприхотливы в обслуживании. Они также могут быть оснащены системой контроля толщины стенок заготовки и системой автоматического снятия облоя в зависимости от пожеланий клиента. Для данных машин характеры низкое потребление энергии, сырья и труда без потери продуктивности. Все компоненты для экструзионно-выдувных машин серии K произведены на высококомпьютеризированных CNC-станках, чтобы обеспечить высочайшую точность изготовления.

Характеристики

• 1. Среднее потребление энергии данных машин на 10% - 15% меньше, чем у конкурентов.
• 2. Ими можно управлять дистанционно при помощи WIFI и 3G интернета.
• 3. Данные машины полностью автоматические.
• 4. Все компоненты для экструзионно-выдувных машин серии K произведены на высококомпьютеризированных CNC-станках, чтобы обеспечить высочайшую точность изготовления.

Изделия, произведённые при помощи экструзионно-выдувных машин серии K

Технические характеристики

• 1. Система смыкания соединительных планок
  • Система смыкания экструзионно-выдувных машин серии K направляет усилие прямо к середине задней крепёжной пластины и переносит ту же силу на переднюю пластину при помощи четырёх соединительных планок и одной регуляторной планки. Это означает, что уровень отклонения и степень параллельности контролируется значительно лучше. К тому же, возможность открывать машину сверхи и сбоку ощутимо сокращает время, необходимое для смены пресс-формы.
• 2. Одиночные и комбинированные экструзионные головки
  • На выбор доступно два вида одиночных и комбинированных экструзионных головок – с центральной и боковой подачей. Каждая головка подсоединяется к манифольду, который разделяет основной поток расплава на необходимое количество производных каналов. Сила потока каждого канала контролируется шнеком. Опция нанесения прозрачной линии доступна для всех размеров экструзионных головок, как одиночных, так и комбинированных. Все головки могут быть опционально оборудованы регулятором толщины стенок пластиковой заготовки.
• 3. Соэкструзионные головки
  • Соэктрузионные головки от Leshan отличаются компактностью, надёжностью и функциональностью. Они позволяют точно контролировать распределение и толщину каждого слоя, что является самым главным аспектом в производстве многослойных сосудов. При покупке экструзионно-формовочной машины серии U, доступны головки разной производительности на максимум шесть слоёв.
• 4. Пост-обработка
  • (1) Пост-охлаждение позволяет ускорить производство путём охлаждения продукта со временным защитным покрытием перед процедурой снятия облоя.
    (2) Автоматическая система снятия облоя от Leshan доступна в трёх вариантах: линейная гидравлическая/пневматическая вырубка, линейная роторная вырезка и независимое устройство для снятия облоя (вырубка или роторная вырезка). Все процессы пост-обработки выполняются в зоне формования.
• 5. Экструдер
  • (1) Приводом экструдера выдувной формовочной машины серии U может быть гидравлический мотор или инверторный электромотор. Скорость шнека может быть легко настроена с панели управления. Каждая зона нагрева экструдера индивидуально обеспечена кулером, что позволяет четко контролировать температуру.
  • (2) Борозчатый цилиндр обеспечивает однородность материала с всего лишь небольшим применением давления, что позволяет уменьшить износ механизма.
• 6. Гидравлическая система
  • Гидравлические компоненты, которые используются для производства экструзионно-формовочных машин, производятся известными мировыми марками (Bosch Rexroth, Yuken и т.д.). LESHAN объединила усилия с этими фирмами, чтобы разработать новую экономичную гидравлическую систему. Также, обязательства, предоставленные данными поставщиками, служат на благо нашим клиентам при получении наиболее скорой реакции на запросы в поставке запасных частей по всему миру.

Внимание

Во время работы экструзионно-выдувной машины, необходимо соблюдать следующие условия: стабильная подача воздуха, низкая температура охладительной воды и беспрерывная подача электроэнергии.